«Качественный цемент – наша традиция!». Под таким девизом вот уже 60 лет единственный в регионе цементный завод обеспечивает стройки Иркутской области главным материалом.

Накануне в рамках рабочего визита АО «Ангарскцемент» посетили мэр Ангарского округа Сергей ПЕТРОВ и председатель Думы Александр ГОРОДСКОЙ. Экскурсию по производству руководителям территории провёл генеральный директор акционерного общества Дмитрий КИРЕЕВ.

Проба цемента превзошла запас прочности в 1,5 раза

Районы, кварталы, жилые массивы... А вместе с ними дороги, мосты и целые гидроэлектростанции. Пожалуй, не найдёшь уже точки на карте Восточной Сибири, где бы за эти 60 лет строители обошлись без ангарского цемента. Мощность предприятия составляет 1,3 млн тонн цемента в год, но сегодня завод загружен только на 40%. Виной тому заметное падение объёмов строительства как в регионе, так и за его пределами. Конкурировать в таких условиях с соседними предприятиями и, невзирая на фокусы капризного рынка, оставаться востребованным - задача не из простых. Поэтому строгий контроль качества - первое дело. Нас приглашают в лабораторию.

Ежечасно здесь совершаются анализы показателей проб на каждом переделе. Во многом именно от точности измерений зависит качество конечного продукта. Одним из первых промышленных предприятий региона Ангарский цементно-горный комбинат осуществил полное переоснащение своей лаборатории. Новейшее оборудование ведущих зарубежных компаний позволяет выпускать продукцию, соответствующую всем требованиям евростандарта. В то же время комбинат следует проверенному временем российскому (или, как его ещё называют, советскому) стандарту качества.

К слову, с прошлого года в нашей стране введена обязательная сертификация цемента. Это позволяет защитить потребите- ля от подделок, которыми, к сожалению, наводнён рынок (низким качеством товара китайских производителей и некоторых наших «самоделкиных» отечественные строители уже, что называется, наелись). Впрочем, для ангарских производителей такие экзамены не в новинку. Ранее комбинат проходил эту процедуру на добровольной основе.

- Мы уверены в качестве своей продукции и можем ответить за каждый мешок цемента,- убеждён Дмитрий Киреев. Слова руководителя подтвердились и «под прессом». В присутствии собравшихся под давлением беспощадной машины проба цемента продемонстрировала запас прочности в полтора раза выше нормы.

Печи дышат – комбинат живёт

Сердцем комбината, безусловно, является цех обжига. Большим задачам и печи требуются под стать. В огромных вращающихся агрегатах длиной 150 метров и 4 метра в диаметре происходит обработка полуфабриката - клинкера. Работа здесь кипит в прямом смысле слова. В печах субстанция, которая впоследствии станет цементом, обжигается при температуре до 1600 градусов. Гул от печей едва позволяет разобрать хоть какие-то слова, но зычный комментарий начальника цеха Алексея УГРЮМОВА слышен чётко.

- Печи дышат! – декламирует потомственный цементник.

У каждой печи есть своя дымовая труба и свои фильтры. В следующем году предприятие приступит к реализации ряда проектов, которые позволят значительно сократить количество выбросов в атмосферу.

- В следующем году мы запланировали модернизацию устаревшего фильтра, что существенно сократит выбросы в атмосферу, - объясняет Дмитрий Киреев.

- Нами разрабатываются и другие проекты реконструкции производства, имеющие аналогичную задачу. Это дорогостоящие работы, но мы понимаем важность их выполнения: мы сами живём в Ангарске, дышим этим воздухом. Несмотря на неполную загруженность, комбинат не выживает - комбинат живёт! На предприятии нет сокращений, мы сохраняем свой коллектив. Более того, в этом году мы получили лицензию на осуществление образовательной деятельности, так как в регионе не готовят узких специалистов для нашего производства. Будемсами ковать себе кадры.

КОММЕНТАРИЙ: Мэр Ангарского городского округа Сергей ПЕТРОВ:

- «Ангарскцемент» - безоговорочный лидер строительной индустрии Иркутской области и таковым остаётся уже на протяжении 60 лет. Это масштабное производство с полным циклом переработки - от разработки карьера до выпуска продукции, в качестве которой сомневаться не приходится. Приятно слышать, что деньги вкладываются в модернизацию. Тем более в такие технологические процессы, как замена фильтров, которые на самом деле не дают экономии себестоимости продукта. Когда предприятие занимается такими вещами, мы понимаем, что у него всё нормально с перспективами. Уверен, что существующие мощности предприятия позволят выполнить любые инвестиционные задачи, которые придут на территорию в обозримом будущем.

Максим ГОРБАЧЁВ